锤式破碎缩分机是一种常用于矿山、建材、化工、冶金等行业的破碎设备，主要用于破碎较硬或较脆的物料，如煤、石灰石、矿石等。它利用高速旋转的锤头对物料进行破碎，同时通过筛网将物料分级，达到物料粒度要求。锤式破碎机在物料的破碎过程中具有较好的生产效率和较低的能耗。
以下是锤式破碎缩分机的使用说明：
1.安装与准备
安装位置：选择平整、坚固的地面安装锤式破碎缩分机，确保机器周围有足够的空间便于操作、检修和清洁。机器必须安装在符合安全标准的场地。
基础处理：如果需要，做好基础浇筑和固定，确保设备安装牢固，并避免设备在运转过程中产生振动。
电源接入：根据机器的电动机功率要求，接入合适的电源。检查电气线路和接线端子是否连接牢固，确保没有松动或接触不良。
润滑系统：检查润滑油是否足够，并确保润滑系统正常工作。锤式破碎机的轴承、齿轮等部位应定期加注润滑油，以减少磨损。
2.操作前检查
物料检查：确认进入破碎机的物料是否符合规定的粒度要求，避免进入过大或不适合破碎的物料。
检查锤头和筛网：检查锤头的磨损情况，若锤头磨损严重，需及时更换。检查筛网是否完好，确保筛网孔径符合生产要求。
检查传动系统：确保传动带、皮带轮等传动部件的紧固情况良好，没有松动或损坏。
3.开机操作
启动电机：按下启动按钮，开动电动机。待设备运转平稳后，可以开始喂料。
喂料：将符合要求的物料均匀地送入破碎机。建议使用专用的给料设备（如振动给料机）进行物料的输送，避免过量或不均匀的喂料。
观察运行情况：在设备运行过程中，观察设备是否出现异常声音、振动等情况，确保机器正常运行。
4.操作过程
破碎过程：物料在锤头的高速撞击下被逐渐破碎，通过筛网进行分级，合格粒度的物料从筛网孔中通过，不合格物料继续被锤头破碎。
出料控制：通过调整筛网的孔径大小，来控制破碎产品的粒度。如果需要调整破碎粒度，可以更换不同孔径的筛网，或者调整锤头的位置和间隙。
温度监控：定期检查机器的温度，特别是电机和轴承等易发热部件，避免过热导致设备损坏。
5.停机与清理
停机顺序：完成破碎任务后，应先关闭给料设备，再停机破碎机。关闭电源，切断电源线。
清理设备：在停机后，清理机器内外的残余物料，尤其是锤头和筛网部位，防止物料堆积导致堵塞。
检查设备：检查锤头、筛网、轴承等部件的磨损情况，若发现损坏或磨损严重，应及时更换或维修。
电气检查：确保电气部分正常，无漏电、短路等隐患。
6.维护与保养
定期检查：定期检查锤头、筛网、传动系统、轴承等部件的磨损情况。锤头是易损件，应根据磨损情况定期更换。
润滑保养：定期为设备的运动部件（如轴承、齿轮箱等）加注润滑油，保持机械部件的正常运转。
清洁设备：定期清洁设备内部和外部，防止物料堆积，影响设备正常运行。清洁时要注意安全，避免机器运转时清理。
检修计划：根据使用频率和设备运行情况，制定定期检修计划，及时更换易损部件，确保设备长时间稳定运行。
7.常见故障与排除
故障1：设备无法启动
检查电源和电气线路，确保电源连接正常。
检查电机是否损坏，必要时更换电机。
故障2：设备噪音过大
检查锤头是否松动或损坏，及时修复或更换。
检查轴承和齿轮是否需要润滑或更换。
故障3：破碎效果不好
检查物料是否符合规定的粒度要求，避免硬度过大或粒度不合适的物料。
检查筛网孔径是否适合当前生产要求，及时更换筛网。
总结：
锤式破碎缩分机的使用主要包括安装、操作、定期检查、维护和故障排除。正确的操作和保养能有效延长设备使用寿命，保持生产效率。在使用过程中，要特别注意电气部分的安全，确保设备在安全和高效的状态下运行。
更新时间：2025-11-24
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